أشكال حرارية مخصصة

الأشكال المقاومة للحرارة المخصصة هي-مكونات حرارية غير قياسية يتم تصنيعها للأفران الصناعية والأفران ومعدات المعالجة الحرارية. يتم استخدامها عندما لا تتمكن المنتجات الحرارية القياسية من تلبية متطلبات هندسية أو تركيب أو تشغيل محددة.
تشتمل المواد المتوفرة على نسبة عالية من الألومينا والموليت وكربيد السيليكون ودرجات حرارية أخرى، يتم اختيارها وفقًا لدرجة حرارة التشغيل والحمل الميكانيكي والتدوير الحراري وأجواء الفرن وظروف التطبيق.
يمكن أن يعتمد الإنتاج على رسومات CAD أو رسومات الأبعاد أو العينات المادية المناسبة، مما يجعل هذه المكونات مناسبة لإنتاج OEM وصيانة المعدات وتطبيقات الاستبدال.

الهندسة المخصصة
يمكن تصنيع المقاطع غير المنتظمة والثقوب والفتحات والأخاديد ومقاطع التثبيت وغيرها من الميزات المعقدة وفقًا للرسم المعتمد. وهذا يسمح للمكونات بمطابقة هياكل الفرن الموجودة دون إجراء تعديلات غير ضرورية على المعدات.

التطبيق-يعتمد على اختيار المواد

• ألومينا عالية-:مناسبة عندما تكون هناك حاجة إلى درجة حرارة عالية واستقرار هيكلي.
• موليت:مناسبة عندما يكون الاستقرار الحراري والتمدد الحراري المتحكم فيه مهمًا.
• كربيد السيليكون:مناسب عندما تكون هناك حاجة إلى قوة درجات الحرارة العالية، والتوصيل الحراري، ومقاومة الصدمات الحرارية أو التآكل.

يتم اختيار الدرجة النهائية وفقًا لظروف الخدمة الفعلية بدلاً من تطبيق مادة واحدة على كل بيئة فرن.

أبعاد يمكن التحكم فيها
يتم تنظيم التشكيل والتجفيف والحرق والتصنيع وفقًا للرسم الفني المعتمد. يمكن فحص الأبعاد النهائية والسمك ومواضع الثقب والميزات المهمة الأخرى قبل الشحن.
للحصول على درجات مناسبة، يمكن استخدام -الآلات اللاحقة لإطلاق النار في التركيبات المهمة أو أسطح التلامس التي تتطلب تحكمًا وثيقًا في الأبعاد.

خدمة -درجة الحرارة المرتفعة
تم تصميم الأشكال الحرارية للبيئات الحرارية الصعبة. تعتمد درجة حرارة الخدمة الفعلية على درجة المادة، والهندسة، والحمل، والغلاف الجوي، ودورة الفرن، لذلك يجب تأكيد حدود التشغيل لكل تطبيق.

يوفر ASTM C20 طرقًا لتقييم الخواص الفيزيائية للطوب والأشكال المقاومة للحرارة المحروقة، بما في ذلك المسامية الظاهرة والكثافة الظاهرية. يمكن تحديد متطلبات الاختبار وفقًا للمادة والتطبيق المحدد.

طريق الإنتاج النموذجي هو:
اختيار المواد الخام ← الخلط ← التشكيل ← التجفيف ← إطلاق النار / التلبيد ← التصنيع ← التفتيش ← تصدير التعبئة
يتم اختيار المواد وطرق التشكيل وفقًا لهندسة المكونات وظروف الخدمة. بعد الحرق، يمكن أن تخضع الدرجات المناسبة للتصنيع للأبعاد الحرجة.
يتم فحص المكونات النهائية وفقًا للرسم المعتمد. يمكن أن يشمل الفحص الأبعاد الإجمالية والسمك ومواقع الثقب وحالة السطح والمتطلبات الأخرى المتفق عليها. يمكن توفير بيانات المواد وسجلات الفحص وفقًا للمواصفات المتفق عليها.

أفران السيراميك والسيراميك التقنية
الدعامات والمثبتات والألواح وأثاث الفرن لوضع المنتجات أثناء الحرق.
أفران صناعية
حوامل مخصصة، ودروع، ومكونات ذات صلة بالموقد-والأجزاء الهيكلية المقاومة للحرارة.
معدات المعالجة الحرارية
تركيبات حرارية ومكونات حماية حول مناطق التسخين ذات درجات الحرارة المرتفعة-.
مكونات بديلة
يمكن تقييم الأجزاء الحرارية التالفة أو المتوقفة أو المتقادمة لإعادة إنتاجها من الرسومات أو العينات المادية.
معالجة الزجاج والمعادن
يمكن تصنيع أشكال حرارية محددة للمناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة-وفقًا للمتطلبات الحرارية والميكانيكية والكيميائية.

الإنتاج المخصص مناسب لموزعي المواد الحرارية ومصنعي الأفران وبناة الأفران والمستوردين وموردي الصيانة الصناعية.

للتقييم الفني، تقديم:

• CAD أو رسم الأبعاد
• عينة مادية أو صور واضحة للمنتج
• تفضيل المواد
• درجة حرارة التشغيل
• الحمل الميكانيكي
• جو الفرن
• الكمية المطلوبة

يمكن الاحتفاظ بالرسومات المعتمدة ومواصفات المواد ومتطلبات الفحص كمراجع إنتاج للطلبات المتكررة.

عندما يتلف أحد المكونات المقاومة للحرارة الأصلية، أو يتوقف عن العمل، أو يصعب الحصول عليه، يمكن تقييم البديل من عينة أو رسم موجود. تتضمن العملية مراجعة الأبعاد واختيار المواد والإنتاج والتشطيب والفحص النهائي وفقًا للمتطلبات المعتمدة.

أرسل الرسم أو العينة الخاصة بك
تقديم الأبعاد أو الرسومات أو الصور.
تأكيد شروط الخدمة
شارك معلومات حول درجة الحرارة والحمل والغلاف الجوي ودورة الفرن.
المراجعة الفنية
تتم مراجعة المواد والهندسة وطريقة التصنيع ومتطلبات الفحص قبل عرض الأسعار.
عينة أو الإنتاج بالجملة
ويمكن أخذ عينة تجريبية قبل الكميات الأكبر عند الحاجة.
التفتيش والتعبئة التصدير
يتم فحص المكونات النهائية وفقًا للمتطلبات المتفق عليها وتعبئتها بشكل آمن للشحن الدولي.