كيفية استخدام قضيب الكربون السيليكوني

(1) عند تسخين قضيب الكربون السليكوني في الهواء، يتم تكوين طبقة كثيفة من أكسيد السليكون على السطح، والتي تصبح طبقة واقية مضادة للأكسدة وتلعب دورًا في إطالة العمر. في السنوات الأخيرة، تم تطوير طلاءات مختلفة لمنع تشقق قضبان الكربون السليكوني ويتم استخدامها في الأفران ذات الغازات المختلفة.
(2) كلما زاد التيار المطبق على قضيب الكربون السليكوني، زادت درجة حرارة سطح قضيب الكربون السليكوني. يوصى باستخدام أصغر كثافة حمل سطحية ممكنة (طاقة). يرجى ملاحظة أن القيم المسجلة في الطرف البارد لقضيب الكربون السليكوني هي التيار والجهد عند 1000 درجة في الهواء، والتي قد لا تكون متسقة مع الاستخدام الفعلي. بشكل عام، يتم الحصول على الطاقة السطحية لقضيب الكربون السليكوني من خلال العلاقة بين درجة حرارة الفرن ودرجة حرارة سطح قضيب الكربون السليكوني. يوصى باستخدام طاقة سطحية (W/cm2) تبلغ 1/2-1/3 من الكثافة الحدية لقضيب الكربون السليكوني.
(3) عند استخدام قضيب الكربون السيليكوني بشكل مستمر، فمن المأمول أن تزداد المقاومة ببطء للحفاظ على عمر طويل.
(4) يجب توصيل قضبان الكربون السليكوني بالتوازي قدر الإمكان. إذا كانت مقاومة قضبان الكربون السليكوني مختلفة، فإن الحمل على قضيب الكربون السليكوني ذو المقاومة العالية يتركز عند توصيله على التوالي، مما يؤدي إلى زيادة سريعة في مقاومة قضيب الكربون السليكوني معين وتقصير عمره الافتراضي.
(5) خصائص توزيع درجة الحرارة لقضبان الكربون السليكونية. مواصفات الفحص للشحنات الجديدة هي أن طول التسخين الفعال يكون في حدود Δ60 درجة ليكون مؤهلاً. بالطبع، سيزداد توزيع درجة الحرارة مع التقدم في السن وقد يصل في النهاية إلى 200 درجة. كما تختلف تغييرات توزيع درجة الحرارة المحددة أيضًا حسب جو الفرن وظروف الاستخدام.
(6) تقل مدة خدمة قضبان الكربون السليكوني مع زيادة درجة حرارة التشغيل. لذلك، بعد أن تتجاوز درجة حرارة الفرن 1400 درجة، تتسارع عملية الأكسدة ويقل عمر الخدمة. أثناء الاستخدام، يجب الحرص على عدم ارتفاع درجة حرارة سطح قضبان الكربون السليكوني بشكل مفرط.